Magnesium Dosieren
Durch die ständig wachsenden Einsatzmöglichkeiten von Magnesium in der modernen Gebrauchselektronik und in der Automobilindustrie kommt dem Magnesium - Druckguss und somit dem Magnesium - Schmelz – und Dosierprozess eine immer größere Bedeutung zu.
Die Anforderungen an die Schmelze hinsichtlich Oxidgehalt, Wasserstoffgehalt und Temperaturführung werden bei der Herstellung von Gußteilen immer bedeutender.
Neben der Druckgussform, der Druckgießmaschine und deren Peripherien ist natürlich ebenso der gesamte Schmelzenprozess mitverantwortlich für die erforderliche Gieß - und Teilequalität. Der komplette Schmelzprozess beginnt mit der erforderlichen Vorwärmung der Masseln, erstreckt sich über das Schmelzen und Warmhalten im Magnesiumofen unter Schutzgasatmosphäre und endet mit dem kontrollierten Überführen der Schmelze in die Füllbuchse der Kaltkammer - Druckgießmaschine.
Genau hier bietet Meltec Industrieofenbau GmbH mit den verschiedenen Dosiersystemen die richtige Produktpalette. In Kombination mit der bewährten Ofentechnik kann für jegliche Anwendung die optimale Lösung gefunden werden.
Bei höchsten Ansprüchen kommt das neue und einzigartige Magnesium Vakuum Dosiersytem zum Einsatz. Dieses ist in Hinsicht auf Dosierqualität als auch Effizienz, Wartung und Sicherheit unerreicht.
Vollautomatisierte Masselzuteil- und Vorwärmsysteme und die komplette Schutzgasmischtechnik machen Meltec zum Komplettanbieter für den Werkstoff Magnesium.
MVDF
Magnesium Vakuum Dosierofen
Das System weist folgende Vorteile auf:
- Schmelzaufnahme unterhalb der Badoberfläche – bessere Schmelzenqualität
- Füllen des Behälters durch Ansaugen der Schmelze – weniger Oxide
- Übergabe der Schmelze ohne Luftzutritt – weniger Oxide
- Übergabe der Schmelze im geschlossenen beheizten Behälter – kein Temperaturabfall
- Hohe Dosiergenauigkeit durch integrierte, exakte Mengenerfassung
- Einfachste Wartung von Dosiersystem und Ofen
- Energieeffizientes und wirtschaftliches Verfahren
MDF
Magnesium Dosierofen
Das System weist folgende Vorteile auf:
- Übergabe der Schmelze im geschlossenen beheizten Dosierrohr – geringer Temperaturabfall
- Gute Dosiergenauigkeit durch genaue Pumpenregelung
- Wartungsfreundliche Dosier- und Ofentechnologie
- Energieeffizientes und wirtschaftliches Verfahren
IAD
Automatische Masseldepalletierung
Das System weist folgende Vorteile auf:
- Einfaches Beladen ganzer Masselstapel
- Präzise Laser-Erkennung der Massel Dimensionen und Positionen
- Vollautomatische Depalletierung
- Konstante Ofenbefüllung führt zu besserer Temperaturkonstanz und höherer Schmelzleistung
- Mannloser Betrieb bis zu 8 Stunden
- Verbesserung der Arbeitsergonomie und der Arbeitssicherheit
IDC
Massel Vorwärm-Beschickungsanlage
Das System weist folgende Vorteile auf:
- Masselspeicher bis zu 25 Stück
- Vollautomatische Trocknung/Vorwärmung und Chargierung
- Ruhiges Zuführen in den Ofen mittels Zufürheinheit ISM
- Konstante Ofenbefüllung führt zu besserer Temperaturkonstanz und höherer Schmelzleistung
- Verbesserung der Arbeitsergonomie und der Arbeitssicherheit